鍍鋅帶鋼 鍍鋅鋼帶 鍍鋅帶鋼廠家 平整，即對(duì)經(jīng)過(guò)再結(jié)晶退火后的冷軋不銹鋼進(jìn)行小變形率的軋制，以達(dá)到特定目的。包含三層含義：

1）冷軋平整的原料是經(jīng)再結(jié)晶退火后的冷軋帶鋼；

2）平整過(guò)程是一個(gè)軋制過(guò)程，但其變形率很小，一般在2%以下，所以平整過(guò)程是帶鋼發(fā)生塑形變形的過(guò)程；

3）平整是為特定目的而進(jìn)行的。

平整的目的：

1）改善帶鋼的板形 

        退火后的板形不良：如由于軋機(jī)原因造成的板形不良；由于殘余應(yīng)力的存在，帶鋼的潛在板形不良經(jīng)退火轉(zhuǎn)化為“表現(xiàn)的”板形不良等，通過(guò)平整機(jī)組的軋輥壓下單側(cè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及軋輥凸度的配比，經(jīng)過(guò)一道次或兩道次平整可以消除或減輕。

2）改善帶鋼表面光潔度，提高BA表面的解像度

        帶鋼表面的光潔度是由平整工作輥的輥面粗糙度(0.01Ra)在平整過(guò)程中復(fù)制到帶鋼表面而使帶鋼表面的粗糙度有所下 降。由于平整后光潔度的提高從而使2D表面轉(zhuǎn)變成2B表面；（對(duì)于240 BA經(jīng)平整多道 次軋制解像度有大幅度提高，而270 BA其解像度略有提高）

3）通過(guò)適當(dāng)控制延伸率、軋制力，對(duì)帶鋼的機(jī)械性能有所改善 

        經(jīng)過(guò)平整帶鋼的屈服強(qiáng)度有明顯下降，硬度略有上升，而抗拉強(qiáng)度也有所上升。 

4）消除240鋼種的屈服平臺(tái)

        退火后的帶鋼在拉伸實(shí)驗(yàn)中，從彈性變形向塑性變形過(guò)渡是明顯的，表現(xiàn)在載荷增加到一定數(shù)值時(shí)突然下降，隨后在載荷不增加或在某一不變載荷附近波動(dòng)的情況下，會(huì)繼續(xù)伸長(zhǎng)變形，這就是屈服現(xiàn)象。在屈服過(guò)程中產(chǎn)生的伸長(zhǎng)叫做屈服伸長(zhǎng)，屈服伸長(zhǎng)所對(duì)應(yīng)的拉伸曲線中的水平線段或曲折線段稱為屈服平臺(tái)。屈服平臺(tái)的產(chǎn)生對(duì)于用來(lái)深沖生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大，會(huì)造成深沖產(chǎn)品表面出現(xiàn)粗糙的滑移線或開裂。經(jīng)延伸率大于0.45%的平整以后，就可消除屈服平臺(tái)。 

5、平整工序除了能夠?qū)崿F(xiàn)上述作用外，通 過(guò)一道次或多道次平整還可以消除或減輕輥壓痕、人字紋、紙壓痕等形狀缺陷。

平整產(chǎn)生的缺陷 

平整輥印——由于平整工作輥上粘附有異物或平整輥受損，在帶鋼表面產(chǎn)生周期性的缺陷；

輥花——平整輥受損進(jìn)行手動(dòng)拋光不均勻或有砂粒所留下的痕跡，在軋制過(guò)程中反映到帶鋼表面；

輥壓痕——由于導(dǎo)向輥、防皺輥或卷取防皺輥上附有異物而產(chǎn)生的周期性缺陷，此缺陷一般經(jīng)過(guò)再平整可以消除；

紙壓痕——在墊紙過(guò)程中，墊紙發(fā)生皺折，而使帶鋼在同一部位也隨之折皺，一般發(fā)生在 0.5mm以下厚度的帶鋼中，此缺陷經(jīng)再平整可以減輕或消除；

抽筋——生產(chǎn)中出口張力過(guò)大或墊紙中部局部發(fā)生折皺，而使帶鋼中部縱向凸起，采用卷取防皺輥可有效控制；

人字紋——由于出口防皺輥過(guò)低而在帶鋼表面產(chǎn)生的從中部向兩側(cè)延伸的“人”字狀缺陷；

卷取折痕——在厚板生產(chǎn)中帶頭所引起的凸起狀橫向折痕或在卷取過(guò)程中帶頭被折疊成兩層而造成；

擦拭器痕跡——生產(chǎn)270 BA產(chǎn)品，帶鋼表面氧化膜粘附于軋輥上，而一部分被拋光網(wǎng)所打掉，另一部分仍粘附于軋輥表面，形成縱向絲狀缺陷，從而在軋制過(guò)程中復(fù)制到帶鋼表面； 

無(wú)規(guī)則壓入——來(lái)料表面附有異物或在平整入口掉入異物經(jīng)平整后造成的壓入；

屈服花紋——軋制過(guò)程中張力過(guò)大所造成的桔皮狀花紋，或此缺陷反印到軋輥表面從而復(fù)制到帶鋼表面；

振痕——帶鋼表面橫向條紋；由于磨床不良而使工作輥有橫向振動(dòng)痕跡；來(lái)料有振動(dòng)痕跡印到軋輥，在接下來(lái)的生產(chǎn)中又反映到帶鋼表面， 平整低速生產(chǎn)中產(chǎn)生，有手感；

劃傷——此缺陷是由于平整輥面受損而反印到帶鋼表面所造成。主要是刮油刀架未松動(dòng)碰到軋輥表面或刀片上夾雜細(xì)小異物損壞軋輥而引起。 

斜紋——一類是生產(chǎn)厚帶鋼時(shí)，采用大軋制力而使邊部變形量過(guò)大造成；另一類是由于絞軋而使帶鋼軋皺。 

平整原理        

        經(jīng)過(guò)再結(jié)晶退火和鍍鋅后的帶鋼往往需要平整，使帶鋼獲得必要的性能和表面質(zhì)量，滿足后工序加工的要求。在連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組上的平整機(jī)，平整實(shí)質(zhì)是一種小壓下量的軋制變形。   

鍍鋅帶鋼經(jīng)平整后具有如下優(yōu)點(diǎn)：  

1、使涂層表面更加光滑。  涂層后帶鋼的表面要求光滑平坦。鍍層表面是有鋅花的，由于鋅液結(jié)晶時(shí)成份偏析，先凝固的地方鋅層凸起，后凝固的地方由于鋅體積收縮凹下。如果在這樣的帶鋼上涂層后，這些凸凹不平仍會(huì)在涂層表面顯露出來(lái)。為了徹底消除這些溝紋，可對(duì)小鋅花表面的帶鋼進(jìn)一步平整，平整后可得到均勻的表面。 

 2、使涂層與帶鋼結(jié)構(gòu)更加牢固。  用帶有粗糙度的平整輥去平整帶鋼，可使帶鋼表面獲得一定的粗糙度。帶鋼表面粗糙，在涂層時(shí)增加了與涂料結(jié)合的表面積，這就會(huì)使涂層與帶鋼結(jié)合得更加牢固。另外，帶鋼表面粗糙可以在板面上積存較多的油，板面油較多對(duì)深沖有好處。 

 3、過(guò)平整，可消除屈服平臺(tái)，防止帶鋼在拉伸或深沖時(shí)出現(xiàn)滑移線。 經(jīng)過(guò)熱處理后的帶鋼，雖然塑性有很大改善，但是在外力作用下延伸時(shí)，會(huì)發(fā)生如屈服現(xiàn)象，形成屈服平臺(tái)。屈服平臺(tái)會(huì)造成帶鋼在深沖或拉伸時(shí)，帶鋼表面產(chǎn)生滑移線?；凭€的存在對(duì)一般使用沒(méi)有明顯影響，但對(duì)于要求表面質(zhì)量很高的，深沖后需要涂漆產(chǎn)品是不允許的，因?yàn)樗拇嬖诮档土水a(chǎn)品的表面質(zhì)量。為了避免鋼板在拉伸或深沖時(shí)產(chǎn)生滑移線，在退火之后可以對(duì)帶鋼進(jìn)行冷軋或平整，以使屈服平臺(tái)消失，屈服平臺(tái)消失后，鋼板在拉伸或深沖時(shí)則可獲到均勻的延伸。  鍍鋅機(jī)組上的平整機(jī)在平整時(shí)對(duì)帶鋼施加一定的軋制力同樣也可以消除屈服平臺(tái)或使屈服平臺(tái)不明顯。實(shí)踐證明，如果以0.5%的壓下量(即平整度)進(jìn)行平整則可以消除形成滑移線的傾向，如果以1%的壓下量平整則能完全有把握消除滑移線。  用平整的辦法消除滑移線不是永恒的。如果鋼板經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期放置，由于時(shí)效的作用，平整后已消失的屈服平臺(tái)又會(huì)重新出現(xiàn)，使帶鋼在拉伸或深沖時(shí)產(chǎn)生滑移線。  引起時(shí)效的原因很多，鋼中化學(xué)元素碳、氮、銅等對(duì)時(shí)效影響，其中尤其以鋼內(nèi)的含氮量對(duì)時(shí)效影響較大。因?yàn)樵诟邷叵?，氮溶解在α鐵內(nèi)形成固溶體，當(dāng)溫度降低時(shí)，由于氮在鋼中的溶解度不大，則成為過(guò)飽和狀態(tài)，以氮化物的形式從晶界周圍及滑移面上析出。這種現(xiàn)象在100℃以上溫度就會(huì)很快發(fā)生，在200℃時(shí)，2小時(shí)就可使鋼材進(jìn)行人工時(shí)效。鋼中如果加有鋁，由于鋁和氮有很大的親合力，它可以和氮形成氮化鋁，氮形成氮化鋁后不會(huì)從晶界周圍析出，因此用鋁脫氧的鎮(zhèn)靜鋼可以防止時(shí)效。沸騰鋼在平整后應(yīng)該盡快使用，否則放一段時(shí)間后拉伸或深沖時(shí)仍會(huì)產(chǎn)生滑移線。IF鋼為無(wú)間隙原子，因此不會(huì)產(chǎn)生時(shí)效現(xiàn)象。  

4、通過(guò)平整，可以改善板形，使帶鋼表面更加平坦。 

工藝控制

平整機(jī)的主要控制項(xiàng)目：

（a）延伸率；（b）平直度；（c）粗糙度；（d）表面質(zhì)量。 

 1、延伸率控制  延伸率是平整工藝中控制帶鋼力學(xué)性能的指標(biāo)，延伸率的調(diào)節(jié)一般通過(guò)軋制力和張力來(lái)控制。  

2、平直度控制  平直度是衡量帶鋼板形質(zhì)量的的指標(biāo)。平直度的控制較為復(fù)雜，與軋制力、張力、平整機(jī)輥形設(shè)計(jì)、彎輥力以及平整機(jī)前后的防跳輥、防皺輥的位置等因素有關(guān)。  

3、粗糙度控制  帶鋼表面粗糙度是影響產(chǎn)品后續(xù)加工性能的重要指標(biāo)，板面粗糙度是通過(guò)平整機(jī)工作輥輥面粗糙度的控制來(lái)獲得的。輥面粗糙度與板面粗糙度的復(fù)制率與平整方式、軋制力、彎輥力、延伸率以及輥面毛化工藝等有關(guān)。一般來(lái)講，濕平整的復(fù)制率低于干平整的復(fù)制率，軋制力越大，復(fù)制率越高，輥面采用激光毛化粗糙度的均勻性要好于噴丸毛化。  

4、表面質(zhì)量控制  帶鋼的表面質(zhì)量控制較為復(fù)雜，與平整機(jī)輥?zhàn)訝顟B(tài)，平整液吹掃、噴吹以及平整液濃度等因素有關(guān)。由于熱鍍鋅鋅層的附著力較為脆弱，因此要合理的控制平整工藝，防止鋅層脫落，造成表面缺陷。另外平整液的控制也很重要，采用何種平整液以及平整液吹掃方式均會(huì)影響帶鋼表面質(zhì)量。  

熱鍍鋅用平整液有如下特點(diǎn)：  

（1） 優(yōu)異的潤(rùn)滑性能，快速地與鍍層表面結(jié)合，充分發(fā)揮產(chǎn)品地清洗、防銹性能；  

（2） 良好地鋅粉洗脫能力，快速洗去涂鍍及平整過(guò)程中產(chǎn)生地鋅粉；  

（3） 良好地成膜性能，提供優(yōu)秀的防白銹能力；  

（4） 均衡潤(rùn)滑機(jī)理，保證恒軋制力（延伸率）；  

（5） 降低軋輥的磨損速度，保證板面粗糙度的恒定；  

（6） 一定的潤(rùn)滑有利于減少熱量的產(chǎn)生，有利于控制帶鋼溫度小于40℃，防止鍍鋅帶鋼表面產(chǎn)生拉伸裂紋，也有利于控制軋輥凸度；    

（7） 提供特殊的防銹機(jī)理，提供溫和、持久的防銹保護(hù)，且不影響后續(xù)工藝的處理；  

（8） 不含亞硝酸鹽及其它對(duì)人體及環(huán)境有害的組份；  

（9） 特殊的成分配方，與絕大部分的防銹油具有良好的相容性。

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